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億欣（xīn）源法蘭廠家小編為大家簡單分析：切削加工對鍛（duàn）件熱處理的影響是什麽？

1）在（zài）鍛件調質（zhì）、退火、正火（huǒ）狀態下，硬（yìng）度低於45HRC，切削加工對鍛件的質量包（bāo）括表麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫（tuō）碳貧碳層（céng）得去除等，影響均不（bú）明顯（xiǎn），不至於造成（chéng）工件潛在性能的變化（huà）。

2）對鍛件淬硬的鋼或鍛件加工，又稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要包（bāo）括普通淬火鋼、淬（cuì）火態模具鋼（gāng）、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影響就較明顯，切（qiē）削加（jiā）工（gōng）過程中切削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損等因素都會對已加工表麵造成一（yī）定程度的破壞。

硬態切削已加工表麵的完整性內容主要包括（kuò）表層組織形態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的分布和白層（céng）的（de）產生（shēng）。

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視頻（pín）作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單（dān）分析：   常規鍛件熱處理

常（cháng）規鍛件熱處理大多是當鍛件（jiàn）冷卻（què）到室溫後，再按工藝規程把鍛件由室（shì）溫重新加熱進 行熱處理。為了使鍛後鍛（duàn）件所具有的餘熱得到利用，近來（lái）日益廣泛（fàn）采用所（suǒ）謂鍛件餘熱熱處 理，即在鍛後利用鍛件自身（shēn）熱量直接進行熱處理（lǐ）。

目前在鍛壓（yā）生產中所用（yòng）的鍛件餘（yú）熱熱處理有以下兩類：     

（1）鍛件鍛後（hòu）不（bú）等冷卻便送入熱處理爐，仍按照常規的鍛件熱處理工藝執行。因此，這種鍛件餘熱熱處理隻是單純利用（yòng）鍛件餘熱，達到節（jiē）省燃料、降低成本，提高生產率的目的。      

（2）鍛件鍛後接著（zhe）立即進（jìn）行熱處理，把鍛壓加工（gōng）和熱處理緊密結合到一起，這種鍛件餘熱熱處理稱為形變熱處理。由於形變熱處理（lǐ）同時具有變形強化和熱處（chù）理強化的雙重作用，除了得到經濟收益之外，它還（hái）可使鍛件獲得良好的綜合機械性能——高強（qiáng）度和高塑性，這是單一鍛壓加工（gōng）和熱處理所達不到的。

所以，這種工藝近年來得到（dào）了冶金工業和機器製造等部門的普遍應用。

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億欣源法蘭廠家小（xiǎo）編為大家（jiā）簡單分（fèn）析：鍛件廠感應淬火的特點有哪些？

加熱層深（shēn）度易控製

感應加熱（rè）淬火既（jì）可以隻對鍛件（jiàn）表層進行加熱淬火，也可以進行穿透加熱，所以，可適用於多種工件的熱處理要求。

熱（rè）處理質較好

在感應加熱淬火過程中，升溫（wēn）速度（dù）極快，保溫時（shí）間極短。

與一般加熱淬火相比，淬火加熱溫（wēn）度高，過（guò）熱度大，奧氏體形核多，且不易長大，因此淬火後（hòu）工件表（biǎo）麵容易得（dé）到細小的隱晶馬氏體，工件（jiàn）的表麵硬度也比一般加（jiā）熱淬火的高（gāo）出2~3HRC。另外，鍛件表麵氧化、脫碳（tàn），熱（rè）處理畸變也比（bǐ）常規加熱淬火小得多（duō）。

當（dāng）然感應淬火也（yě）有它的不足之處，感應加熱表麵淬火的不（bú）足之處在於：加熱設備費用昴貴，且需要配備（bèi）專門的淬火機床；加熱溫（wēn）度不易測定和控製；設備維護、調整和使用等都要求操作工人（rén）具（jù）有較高（gāo）的技術（shù）水（shuǐ）平等。